設(shè)備維修計(jì)劃工作

1．維修的目的和意義

1）設(shè)備的能力Cmk

2）現(xiàn)代維修學(xué)的形成

2．設(shè)備的綜合效率OEE

1）設(shè)備的六大LOSS

2）設(shè)備綜合效率的提升

3）減少故障停機(jī)時(shí)間的方法

3．設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC

1） 設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)

2） 降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格

3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗(yàn)

設(shè)備維修計(jì)劃如何預(yù)防

1．現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

1）管理信息化

2）維修的外包MOMS

3）狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM

4）以可靠性為中心的維修RCM

2．生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢

1) 維修技術(shù)含量增加

2）維修費(fèi)用在成本的比重增加

3）合理的維修人員配置

3．預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成

1）修復(fù)性維修和預(yù)防維修

2）預(yù)防維修體系

3）設(shè)備預(yù)防維修組織

4．維修工作流程

1）維修工單的必要內(nèi)容

2）傳遞路線的簡短流程

3）統(tǒng)計(jì)分析勢在必行!

設(shè)備維修計(jì)劃如何選擇

1．選擇維修方式的目的

1) 事后維修損失大

2) 定期維修浪費(fèi)大

3) 預(yù)知維修效益佳

4) 各種維修方式的合理比例安排

2.故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系

1）有發(fā)展過程的隨機(jī)故障

2）無發(fā)展過程的隨機(jī)故障

3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障

4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障

5）課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式

3．最佳維修方式的選擇

1) 可能性分析

2) 必要性分析

3）直觀判定最佳方式

4）課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式

4．故障原因的分析工具

1） 順向分析與逆向分析

2） 故障樹分析FTA

3） 要因分析與PM分析法

5．設(shè)備維修成本

1）設(shè)備維修費(fèi)用的組成

2）設(shè)備故障的潛在成本

3）維修費(fèi)用的核算方式

設(shè)備維修計(jì)劃內(nèi)容方法

1．預(yù)防性維修的目的和意義

1）預(yù)防性維修的好處

2）預(yù)防性維修TBM&CBM

2．預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

1）預(yù)期維修時(shí)間的確定

2）預(yù)期維修計(jì)劃的案例

3）維修窗口MW

4）維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施

設(shè)備維修計(jì)劃狀態(tài)監(jiān)測

1．狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

1）由五感到計(jì)算機(jī)的飛躍

2）簡易診斷與精密診斷

2．幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

1）緊固件的監(jiān)測

2）焊接件的監(jiān)測

3）齒輪及渦輪的監(jiān)測

4）皮帶傳動(dòng)的監(jiān)測

5）鏈條的監(jiān)測

6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測

7) 滑動(dòng)軸承的監(jiān)測

8）滾動(dòng)軸承的監(jiān)測

9）電機(jī)的監(jiān)測

10）鋼絲繩的監(jiān)測

3. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)

2）測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)

3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)

5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)

6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實(shí)施中的問題

設(shè)備維修計(jì)劃維修實(shí)施

1． 設(shè)備維修的評價(jià)

1） 賴性指標(biāo)MTBF

2） 維修性指標(biāo)MTTR

3） 計(jì)算練習(xí)

2．預(yù)知維修的工作程序

1） 選擇受控設(shè)備

2） 確定監(jiān)測等級

3） 建立預(yù)知維修系統(tǒng)

4） 制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)

5） 監(jiān)測與診斷實(shí)施

6） 工作績效的考核

3．預(yù)知維修的導(dǎo)入策略

學(xué)員討論實(shí)施步驟

設(shè)備維修計(jì)劃FMEA

1．認(rèn)識FMEA

1） FMEA含義

2） FMEA是防范風(fēng)險(xiǎn)的分析方法

3） FMEA是預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的工具

4） FMEA的應(yīng)用范圍

2．FMEA分析的程序和步驟

1） FMEA分析的七個(gè)步驟

2） 潛在失效原因查找--要因分析法

3） FMEA分析表

3.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)

1） 分析優(yōu)先指數(shù)RPN

2） 分析優(yōu)先指數(shù)的應(yīng)用

3） 風(fēng)險(xiǎn)計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)

4） 風(fēng)險(xiǎn)分析實(shí)例

5） 美國三大汽車廠的FMEA應(yīng)用

4.設(shè)備FMEA的分析

1） EFMEA要分析什么？

2） EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果

5.EFMEA的實(shí)施過程

1） EFMED的分析步驟

2） S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）

3） 糾正預(yù)防措施

4） 應(yīng)用實(shí)例：精密鏜床加工

5） 課題練習(xí)：應(yīng)用FMEA防范風(fēng)險(xiǎn)

設(shè)備維修計(jì)劃RCM

1．設(shè)備的可靠性分析

1）什么是RCM

2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

3）RCM分析的輸出

4）RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益

2．RCM的原理和分析過程

1） RCM的基本觀點(diǎn)

2） RCM分析中的7個(gè)基本問題

3） RCM的分析過程2100433B

設(shè)備修理計(jì)劃編制之后，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)決地貫徹執(zhí)行。在執(zhí)行的過程中，

①要做好修理前的技術(shù)準(zhǔn)備，如制訂修理工藝規(guī)程，編制更換、修理零件明細(xì)表等，同時(shí)還應(yīng)該做好修理前的物資準(zhǔn)備，配備修理用的設(shè)備和工具，特別是要合理地確定備品配件儲備定額，組織備品配件的制造和供應(yīng)。

②修理計(jì)劃應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌兼顧，做到修理任務(wù)與修理能力相平衡，保持企業(yè)內(nèi)部動(dòng)力能源的平衡。

③要采用多種先進(jìn)的修理組織方法，盡量縮短設(shè)備停修時(shí)間，提高修理效率，保證修理質(zhì)量。先進(jìn)的修理組織方法，主要有以下幾種：

1、部件修理法。這種方法是事先準(zhǔn)備好質(zhì)量良好的各種部件，修理時(shí)將設(shè)備上已損壞的零部件拆下來，換上準(zhǔn)備好的同類部件，然后將所拆下來的部件送到機(jī)修車間組織零部件的加工和修理，以被下次使用。這種方法可縮短設(shè)備停歇時(shí)間，降低修理成本，但它需要一定的流動(dòng)資金來建立一定數(shù)量的部件儲備量。此法適用于具有大量同類型設(shè)備的企業(yè)以及不能停工修理的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備。

2、分部修理法。這種方法是按照一定順序分別對設(shè)備各個(gè)獨(dú)立部分進(jìn)行修理，每次只修理一部分。它可以利用非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行修理，可以增加設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。此法適用于具有一系列構(gòu)造上獨(dú)立部件的設(shè)備或修理時(shí)間較長的設(shè)備。

3、同步修理法。這種方法是將在工藝上相互緊密聯(lián)系而又需要修理的數(shù)臺設(shè)備，在同一時(shí)間內(nèi)安排修理，實(shí)現(xiàn)修理同步化，以便減少分散修理的停歇時(shí)間。此法適用于流水線上的設(shè)備和聯(lián)動(dòng)設(shè)備中主機(jī)與輔機(jī)以及配套設(shè)備方面。

4、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)把修理過程中各個(gè)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合起來，以節(jié)省修理時(shí)間和費(fèi)用。

在設(shè)備修理計(jì)劃的編制中，要規(guī)定企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)修理設(shè)備的名稱、內(nèi)容、時(shí)間、工時(shí)、停工天數(shù)、修理所需材料、各配件及費(fèi)用等。

1、修理周期定額，包括修理周期、修理間隔期和修理周期結(jié)構(gòu)，這是編制設(shè)備修理計(jì)劃的重要依據(jù)。

修理周期，是指相鄰兩次大修理之間或新設(shè)備安裝使用到第一次大修理之間的時(shí)間間隔。

修理間隔期，是指相鄰兩次修理（無論大修理、中修理或小修理）之間的時(shí)間間隔。

修理周期結(jié)構(gòu)，是指在修理周期內(nèi)，大、中、小修理的次數(shù)和排列的次序。

2、修理工作定額，是指確定修理工作量大小，計(jì)算修理工人人數(shù)，確定設(shè)備修理停工時(shí)間的依據(jù)。它包括修理復(fù)雜系數(shù)、修理工作勞動(dòng)量定額、設(shè)備修理停歇時(shí)間等內(nèi)容。

（1）修理復(fù)雜系數(shù)，是指用來表示不同設(shè)備的修理復(fù)雜程度，計(jì)算不同設(shè)備修理工作量的假定單位。它是由設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝性能、零部件尺寸等因素決定的。修理復(fù)雜系數(shù)通常是以某設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)，其他設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)與之相比而確定。機(jī)器設(shè)備越復(fù)雜，修理復(fù)雜系數(shù)越高，修理的工作量越大。

（2）修理勞動(dòng)量定額，是指企業(yè)為完成設(shè)備的各種修理工作所需要的勞動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。它通常用一個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)所需要的勞動(dòng)時(shí)間來表示。依據(jù)此，可以計(jì)算出企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)完成全部修理工作所需要的勞動(dòng)力以及材料、配件定額和其它費(fèi)用定額，這些定額資料是編制企業(yè)物資供應(yīng)計(jì)劃的依據(jù)之一。

（3）設(shè)備修理停歇時(shí)間，是指設(shè)備進(jìn)行修理的時(shí)間長度，即從設(shè)備正式停止工作到修理工作結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量檢查合格驗(yàn)收，并重新投入生產(chǎn)為止，所經(jīng)歷的一系列時(shí)間。

修理一臺設(shè)備所需的時(shí)間，一般公式計(jì)算為：

其中：T--設(shè)備修理停歇時(shí)間

t--一個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)的修理勞動(dòng)定額

R--設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)

S--在一個(gè)班內(nèi)修理該設(shè)備的工人人數(shù)

L--每個(gè)工作班的時(shí)間長度

M--每天工作班次

K--工作定額完成系數(shù)

T0--其它停機(jī)時(shí)間

企業(yè)應(yīng)盡量提高修理工作效率，縮短設(shè)備修理停歇時(shí)間，停歇時(shí)間越短，設(shè)備的實(shí)際工作時(shí)間就越長。

設(shè)備修理計(jì)劃，一般分為年度、季度計(jì)劃和月度作業(yè)計(jì)劃。

年度修理計(jì)劃又分為車間按各臺設(shè)備編制的年度計(jì)劃，主要設(shè)備的大、中、小修理計(jì)劃和高精度的、大型的生產(chǎn)設(shè)備大修理計(jì)劃。年度修理計(jì)劃，一般只在修理種類和修理時(shí)間上作大致安排；

季度修理計(jì)劃，則將年度計(jì)劃中規(guī)定的修理項(xiàng)目進(jìn)一步具體化；

月度修理計(jì)劃則是更為具體的執(zhí)行計(jì)劃。

第1章計(jì)劃的作用1

11公司的目標(biāo)1

12維修為什么需要改進(jìn)2

13維修計(jì)劃是什么，又不是什么（比如零件/工具）3

14計(jì)劃有多大作用5

141計(jì)劃的實(shí)際結(jié)果：維修技工更加輕松7

142“世界級”的扳手時(shí)間7

143計(jì)劃的實(shí)際好處計(jì)算9

144為什么存在機(jī)會(huì)12

15質(zhì)量、效果和效率12

16計(jì)劃的使命13

17計(jì)劃的挫折14

小結(jié)14

后續(xù)章節(jié)17

第2章計(jì)劃原則18

21計(jì)劃愿景，計(jì)劃使命18

22原則1獨(dú)立部門21

23原則2關(guān)注未來工作25

24原則3設(shè)備分級文檔29

25原則4以計(jì)劃員專業(yè)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的預(yù)測34

26原則5認(rèn)同技工的技能39

27原則6工作抽樣評估工作成效42

小結(jié)45

第3章排程原則46

31為什么維修派工不足47

32預(yù)先排程是任務(wù)分配48

33原則1計(jì)劃確定最低技能要求51

34原則2重視排程和工作優(yōu)先等級55

35原則3根據(jù)預(yù)測出的可用最高技能技工制定排程57

36原則4排滿每個(gè)可用工時(shí)60

37原則5領(lǐng)班處理當(dāng)天事務(wù)62

38原則6根據(jù)排程完成率評估成績64

小結(jié)66

維修計(jì)劃和排程手冊

目錄

第4章區(qū)別對待，統(tǒng)籌安排66

41主動(dòng)維修與被動(dòng)維修69

42大量維修與少量維修70

43溝通和管理支持71

44一間工廠的表現(xiàn)（成功的實(shí)例）72

45希望的效果73

小結(jié)74

第5章基本計(jì)劃74

51維修計(jì)劃員的一天76

52工單流程78

53計(jì)劃流程79

54工單表格83

55工單編號85

56應(yīng)用和制作設(shè)備文檔85

57界定工作范圍86

571故障修理87

572測試與工程87

573事例88

58工程協(xié)助或任務(wù)重新分派89

59計(jì)劃詳細(xì)程度、流程圖和圖紙90

591附件91

592語句語法要點(diǎn)92

510技工技能等級95

511工時(shí)和歷時(shí)估計(jì)98

512零件99

5121設(shè)備零件清單99

5122采購100

5123庫房、預(yù)定和暫存102

513專用工具103

514工作安全104

5141受限空間104

5142材料安全數(shù)據(jù)表104

515工單費(fèi)用預(yù)算107

516外包工作107

5161保溫107

5162其他外包工作108

517工單關(guān)閉和歸檔115

小結(jié)116

第6章預(yù)先排程116

61每周排程116

611工時(shí)預(yù)測120

612工單篩選126

613工單分配136

62正式的每周排程會(huì)議136

63零件和工具暫存137

631暫存什么139

632暫存在哪里140

633誰來暫存140

634暫存流程141

64大修排程143

641大修工單計(jì)劃143

642大修排程的關(guān)鍵概念146

65定額、標(biāo)桿和標(biāo)準(zhǔn)147

小結(jié)149

第7章每日排程與管理149

71維修領(lǐng)班的一天151

72工作分配到個(gè)人157

73與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)158

74工單分發(fā)160

75每一天里161

小結(jié)162

第8章表格和資源概覽162

81表格164

82資源165

821設(shè)備文檔—迷你文檔165

822迷你文檔制作170

823設(shè)備歷史記錄（包括系統(tǒng)檔案和迷你文檔）170

824技術(shù)文檔171

825附加文件171

826廠商文檔171

827設(shè)備零件清單172

828標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃175

829潤滑油手冊175

8210材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）175

8211工廠流程圖175

8212轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備備件或關(guān)鍵設(shè)備備件176

83文檔保管177

小結(jié)178

第9章維修計(jì)算機(jī)化管理179

91維修計(jì)劃員的一天（運(yùn)用CMMS系統(tǒng)）182

92計(jì)算機(jī)化種類182

921已使用的軟件182

922單一用戶或大量網(wǎng)絡(luò)用戶183

923內(nèi)部開發(fā)還是購買商業(yè)CMMS183

93計(jì)算機(jī)化的優(yōu)點(diǎn)184

931標(biāo)準(zhǔn)化工作流程184

932庫存控制184

933考核指標(biāo)和報(bào)表所需的信息185

934工單查詢186

935設(shè)備信息鏈接186

936共享數(shù)據(jù)庫186

937排程186

938預(yù)防維修工單生成187

939問題診斷和故障根源分析支持187

94計(jì)算機(jī)化的陷阱187

941錯(cuò)誤流程188

942可靠性和速度188

943系統(tǒng)備份188

944費(fèi)用攤銷189

945員工評估189

946金魚缸189

947不必要的考評189

948無紙化190

949樣樣通，樣樣松190

9410人工智能190

9411模板191

9412友好界面191

9413成本與物流192

95CMMS的選擇192

951團(tuán)隊(duì)192

952流程193

96運(yùn)用CMMS的具體計(jì)劃建議194

97計(jì)劃和排程有用的高級特性195

小結(jié)196

第10章統(tǒng)合預(yù)防維修、預(yù)測維修和改造維修196

101預(yù)防維修與計(jì)劃199

102預(yù)測維修與計(jì)劃200

103改造維修與計(jì)劃201

第11章運(yùn)用201

111組織理論101：飯店的故事203

112選拔和培訓(xùn)維修計(jì)劃員204

113指標(biāo)204

1131計(jì)劃覆蓋率205

1132主動(dòng)維修對比被動(dòng)維修206

1133被動(dòng)維修工時(shí)206

1134工單類型207

1135可用工時(shí)預(yù)測208

1136排程完成率209

1137扳手時(shí)間209

1138迷你文檔210

1139積壓工單210

11310工單完成率210

11311積壓工單工時(shí)211

小結(jié)213

第12章結(jié)論：開始計(jì)劃213

121結(jié)尾：2010年5月10日，維修工作的另一天214

1211比爾(Bill)，德塔雷公司(DeltaInc.)機(jī)工215

1212蘇(Sue)，斑馬公司(ZebraInc.)維修領(lǐng)班215

1213娟(Juan)，阿法斯公司(AlphaXInc.)焊工217

1214杰克(Jack)，強(qiáng)生工業(yè)公司(JohnsonIndustriesInc.)計(jì)劃員219

附錄A計(jì)劃只是一個(gè)工具，其他需要的工具？221

A1工單系統(tǒng)222

A2設(shè)備數(shù)據(jù)和歷史記錄226

A3領(lǐng)導(dǎo)、管理、溝通和團(tuán)隊(duì)精神（激勵(lì)手段）227

A4合格人員227

A41分類分級228

A42招聘錄用232

A43培訓(xùn)233

A44機(jī)修間、工具間和工具235

A45倉庫和轉(zhuǎn)動(dòng)備件240

A46可靠性維修240

A47改進(jìn)工作流程244

A48維修考評245

小結(jié)245

附錄B計(jì)劃中有關(guān)人的方面252

B1計(jì)劃人員規(guī)則253

小結(jié)253

附錄C采購254

C1迷你文檔254

C2迷你文檔標(biāo)簽255

C3其他辦公用品256

C4設(shè)備標(biāo)識256

C5設(shè)備標(biāo)牌吊線257

C6故障標(biāo)牌258

C7開放式文件柜259

C8CMMS282

附錄D表格樣例與工單286

附錄E維修計(jì)劃員工作職責(zé)透析286

附錄F其他工作職責(zé)透析286

F1維修排程員287

F2維修計(jì)劃文員287

F21新的工單287

F22工單完成之后287

F23其他職責(zé)287

F3生產(chǎn)調(diào)度員288

F4采購288

F5維修領(lǐng)班288

F51工作開始之前288

F52工作進(jìn)行之中289

F53工作完成之后289

F54其他職責(zé)289

F6計(jì)劃主管289

F7維修經(jīng)理290

F8維修項(xiàng)目經(jīng)理291

F9維修分析員292

附錄G工作抽樣（扳手時(shí)間）研究：“迷你調(diào)研”292

G1調(diào)研綜述293

G2介紹293

G3分類定義294

G31工作294

G32等待時(shí)間295

G33其他時(shí)間295

G34不詳295

G4調(diào)研結(jié)果296

G41觀察數(shù)據(jù)采集296

G42分析299

G43總體300

G44人員301

G45設(shè)備狀態(tài)302

G46時(shí)段303

G5結(jié)論303

G6建議306

G7附件A通過抽樣方法的維修效率評估程序307

G8附件B工作抽樣計(jì)算308

附錄H工作抽樣（扳手時(shí)間）研究：“全面調(diào)研”308

H1綜述309

H2介紹309

H3分類定義310

H31工作310

H32等待時(shí)間311

H33其他時(shí)間311

H34不詳311

H4調(diào)研結(jié)果311

H41觀察數(shù)據(jù)采集312

H42分析316

H43總體329

H44人員329

H45設(shè)備狀況354

H46時(shí)段355

H47內(nèi)部調(diào)研的有效性和局限性356

H48測評適應(yīng)357

H5結(jié)論358

H6建議359

H7附件A通過工作抽樣方法的效率評估程序361

H8附件B工作抽樣計(jì)算361

附錄I影響效率的特殊因素362

I1例外工藝和設(shè)備的扳手時(shí)間362

I2通用工單363

I3授權(quán)與排程364

I31定義及詳細(xì)內(nèi)容365

I32授權(quán)什么366

I33對維修計(jì)劃員和維修領(lǐng)班適當(dāng)授權(quán)367

I34適當(dāng)授權(quán)的結(jié)果368

I4排程完成率369

I41主要原因370

I42排程過多370

I43員工做不到372

I44排程插隊(duì)375

I45低效員工376

I5優(yōu)先等級系統(tǒng)377

I51主要原因377

I52選擇379

I53實(shí)際上沒有優(yōu)先等級系統(tǒng)382

I54優(yōu)先等級系統(tǒng)的游戲383

小結(jié)384

附錄J工單系統(tǒng)和編號384

J1介紹384

J2工作流程388

J3工單表格和需要欄目388

J4CMMS使用指導(dǎo)388

J5編號389

J51優(yōu)先等級390

J52狀態(tài)392

J53部門和班組392

J54工作種類393

J55如何發(fā)現(xiàn)問題394

J56計(jì)劃類型394

J57大修395

J58裝置和單元411

J59設(shè)備分組和系統(tǒng)413

J510設(shè)備類型416

J511問題種類、模式、問題原因和采取措施416

J6工單編號系統(tǒng)417

J61目前的編號系統(tǒng)417

J62舊的工單編號系統(tǒng)417

J63附注418

J7人工發(fā)布418

附錄K設(shè)備流程圖和標(biāo)識421

K1設(shè)備編號422

K2設(shè)備標(biāo)牌制作和設(shè)置423

小結(jié)423

附錄L計(jì)算機(jī)化維修管理系統(tǒng)423

L1計(jì)劃原則和應(yīng)用CMMS424

L2對計(jì)劃和排程有用的特征425

L21商用戶界面友好425

L22速度為王425

L23可靠性居其次426

L24協(xié)助庫存426

L25屬于改造？屬于重修？需要叫人？426

L26故障標(biāo)牌427

L27大修和清理對比狀態(tài)427

L28優(yōu)先等級427

L29故障發(fā)現(xiàn)427

L210附件或者鏈接427

L211設(shè)備模塊428

L3項(xiàng)目類型428

L31補(bǔ)丁428

L32升級428

L33系統(tǒng)更換428

L34新系統(tǒng)429

L4實(shí)際系統(tǒng)的小毛病430

L5死亡進(jìn)行曲項(xiàng)目430

L51它們是什么431

L52為什么發(fā)生432

L53挽救要點(diǎn)432

L6計(jì)劃一個(gè)CMMS項(xiàng)目432

L7CMMS的需求433

L8CMMS計(jì)劃434

L81人員435

L82范圍435

L83項(xiàng)目計(jì)劃436

L84零件438

L85專用工具441

L86程序442

L87估計(jì)費(fèi)用442

L9持續(xù)支持442

L10洞察力444

L11審查屏幕設(shè)計(jì)的會(huì)議444

附錄M設(shè)立和支持一個(gè)計(jì)劃小組446

M1傳統(tǒng)維修組織中首次設(shè)立計(jì)劃小組447

M11組織和界面450

M12計(jì)劃員451

M13工作場所布置451

M14管理和控制452

M2現(xiàn)有計(jì)劃部門的重組或優(yōu)化452

M3考慮452

M31老設(shè)施與新設(shè)施453

M32基建中的工廠453

M33集中維修與分散維修453

M4傳統(tǒng)團(tuán)隊(duì)和自主管理團(tuán)隊(duì)455

M5助力和障礙概覽456

M6計(jì)劃管理的主要方面457

M61組織——設(shè)立計(jì)劃部門460

M62計(jì)劃——每周計(jì)劃充足的任務(wù)462

M63排程——每周安排足量任務(wù)464

M64執(zhí)行——執(zhí)行安排的任務(wù)并且提供反饋466

M65保持——保持計(jì)劃和排程持續(xù)運(yùn)行467

M7關(guān)鍵助力和障礙468

M71管理支持——計(jì)劃和排程系統(tǒng)的贊助人470

M72領(lǐng)班支持——計(jì)劃和排程系統(tǒng)的落實(shí)472

M73技工支持——計(jì)劃與排程系統(tǒng)的落實(shí)473

M74正確計(jì)劃員——設(shè)立崗位，并挑選正確的計(jì)劃員475

M75計(jì)劃員培訓(xùn)——讓計(jì)劃員得到培訓(xùn)476

M76緊急故障——計(jì)劃和排程系統(tǒng)應(yīng)用到被動(dòng)維修477

M77技工打攪——讓計(jì)劃員分心479

M78設(shè)備標(biāo)識——為設(shè)備掛牌480

M79檔案——設(shè)立有效的檔案482

M710采購——及時(shí)買到非庫存品483

M711工單系統(tǒng)——建立一個(gè)有效的基礎(chǔ)485

M712CMMS——配備一套有用的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)485

M8特殊情況486

M81改進(jìn)既有計(jì)劃——改變現(xiàn)存組織488

M82新的裝置或單元——建立有效計(jì)劃488

M83自主管理團(tuán)隊(duì)——計(jì)劃和排程的運(yùn)用490

小結(jié)490

附錄N計(jì)劃員正式職位描述樣例490

N1維修計(jì)劃員490

N11職責(zé)492

N12基本要求492

附錄O培訓(xùn)測試樣例494

O1維修計(jì)劃試題1496

O2維修計(jì)劃試題2499

O3維修計(jì)劃試題3501

附錄P改善維修計(jì)劃，經(jīng)理自檢題501

附錄Q外包工作504

Q1為什么要外包506

Q2外包的問題506

Q3外包的模式506

Q31維修和操作整體外包507

Q32維修全部外包507

Q33維修技工外包507

Q34技術(shù)不強(qiáng)任務(wù)外包507

Q35非常規(guī)任務(wù)或需要特殊技術(shù)的任務(wù)外包508

Q36補(bǔ)充人員外包508

Q37提高內(nèi)部維修管理水平508

Q38外包的仲裁510

小結(jié)510

附錄R使命、原則和準(zhǔn)則的簡述510

R1維修計(jì)劃使命宣言511

R2維修計(jì)劃原則511

R3維修排程原則511

R4確定主動(dòng)維修與被動(dòng)維修的準(zhǔn)則512

R5確定少量維修與大量維修的準(zhǔn)則512

R6確定是否暫存零件工具的準(zhǔn)則512

R7技工提供充分工作反饋的準(zhǔn)則512 2100433B