設備修理計劃編制之后,應當堅決地貫徹執行。在執行的過程中,
①要做好修理前的技術準備,如制訂修理工藝規程,編制更換、修理零件明細表等,同時還應該做好修理前的物資準備,配備修理用的設備和工具,特別是要合理地確定備品配件儲備定額,組織備品配件的制造和供應。
②修理計劃應與生產計劃統籌兼顧,做到修理任務與修理能力相平衡,保持企業內部動力能源的平衡。
③要采用多種先進的修理組織方法,盡量縮短設備停修時間,提高修理效率,保證修理質量。先進的修理組織方法,主要有以下幾種:
1、部件修理法。這種方法是事先準備好質量良好的各種部件,修理時將設備上已損壞的零部件拆下來,換上準備好的同類部件,然后將所拆下來的部件送到機修車間組織零部件的加工和修理,以被下次使用。這種方法可縮短設備停歇時間,降低修理成本,但它需要一定的流動資金來建立一定數量的部件儲備量。此法適用于具有大量同類型設備的企業以及不能停工修理的關鍵機器設備。
2、分部修理法。這種方法是按照一定順序分別對設備各個獨立部分進行修理,每次只修理一部分。它可以利用非生產時間進行修理,可以增加設備的生產時間,提高設備的利用率。此法適用于具有一系列構造上獨立部件的設備或修理時間較長的設備。
3、同步修理法。這種方法是將在工藝上相互緊密聯系而又需要修理的數臺設備,在同一時間內安排修理,實現修理同步化,以便減少分散修理的停歇時間。此法適用于流水線上的設備和聯動設備中主機與輔機以及配套設備方面。
4、網絡計劃技術。運用網絡計劃技術把修理過程中各個環節緊密結合起來,以節省修理時間和費用。
在設備修理計劃的編制中,要規定企業計劃期內修理設備的名稱、內容、時間、工時、停工天數、修理所需材料、各配件及費用等。
1、修理周期定額,包括修理周期、修理間隔期和修理周期結構,這是編制設備修理計劃的重要依據。
修理周期,是指相鄰兩次大修理之間或新設備安裝使用到第一次大修理之間的時間間隔。
修理間隔期,是指相鄰兩次修理(無論大修理、中修理或小修理)之間的時間間隔。
修理周期結構,是指在修理周期內,大、中、小修理的次數和排列的次序。
2、修理工作定額,是指確定修理工作量大小,計算修理工人人數,確定設備修理停工時間的依據。它包括修理復雜系數、修理工作勞動量定額、設備修理停歇時間等內容。
(1)修理復雜系數,是指用來表示不同設備的修理復雜程度,計算不同設備修理工作量的假定單位。它是由設備的結構特點、工藝性能、零部件尺寸等因素決定的。修理復雜系數通常是以某設備為標準,其他設備的復雜系數與之相比而確定。機器設備越復雜,修理復雜系數越高,修理的工作量越大。
(2)修理勞動量定額,是指企業為完成設備的各種修理工作所需要的勞動時間標準。它通常用一個修理復雜系數所需要的勞動時間來表示。依據此,可以計算出企業在計劃期內完成全部修理工作所需要的勞動力以及材料、配件定額和其它費用定額,這些定額資料是編制企業物資供應計劃的依據之一。
(3)設備修理停歇時間,是指設備進行修理的時間長度,即從設備正式停止工作到修理工作結束,經質量檢查合格驗收,并重新投入生產為止,所經歷的一系列時間。
修理一臺設備所需的時間,一般公式計算為:
其中:T--設備修理停歇時間
t--一個修理復雜系數的修理勞動定額
R--設備修理復雜系數
S--在一個班內修理該設備的工人人數
L--每個工作班的時間長度
M--每天工作班次
K--工作定額完成系數
T0--其它停機時間
企業應盡量提高修理工作效率,縮短設備修理停歇時間,停歇時間越短,設備的實際工作時間就越長。
設備修理計劃,一般分為年度、季度計劃和月度作業計劃。
年度修理計劃又分為車間按各臺設備編制的年度計劃,主要設備的大、中、小修理計劃和高精度的、大型的生產設備大修理計劃。年度修理計劃,一般只在修理種類和修理時間上作大致安排;
季度修理計劃,則將年度計劃中規定的修理項目進一步具體化;
月度修理計劃則是更為具體的執行計劃。
設備修理計劃,一般分為年度、季度計劃和月度作業計劃。年度修理計劃又分為車間按各臺設備編制的年度計劃,主要設備的大、中、小修理計劃和高精度的、大型的生產設備大修理計劃。年度修理計劃,一般只在修理種類和修...
我覺得應該細分為日常保養、一級保養、二級保養......這個還是以使用小時數為依據,看你們的使用環境,如果好的話你就可以讓每次保養間隔時間稍微長點,環境惡劣則相反。給你舉個例子,以我對裝載機的理解,每...
工作職責1.協助上級主管進行公司設備管理、維護、改造工作的開展 ;2.做好月(年)維修計劃、設備備件購買計劃和配件的管理;3.工程繪圖及常用備件測繪、圖紙的管理工作;4.配合其它部門做好各項工作。5....
1.維修的目的和意義
1)設備的能力Cmk
2)現代維修學的形成
2.設備的綜合效率OEE
1)設備的六大LOSS
2)設備綜合效率的提升
3)減少故障停機時間的方法
3.設備壽命周期費用LCC
1) 設備壽命周期費用的冰山效應
2) 降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3) 降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
1.現代設備管理的發展趨勢
1)管理信息化
2)維修的外包MOMS
3)狀態監測和預知維修CBM
4)以可靠性為中心的維修RCM
2.生產和維修的關系和發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2)維修費用在成本的比重增加
3)合理的維修人員配置
3.預防維修體系的五大構成
1)修復性維修和預防維修
2)預防維修體系
3)設備預防維修組織
4.維修工作流程
1)維修工單的必要內容
2)傳遞路線的簡短流程
3)統計分析勢在必行!
1.選擇維修方式的目的
1) 事后維修損失大
2) 定期維修浪費大
3) 預知維修效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關系
1)有發展過程的隨機故障
2)無發展過程的隨機故障
3)有發展過程的規則故障
4)無發展過程的規則故障
5)課題練習:根據故障性質選擇維修方式
3.最佳維修方式的選擇
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3)直觀判定最佳方式
4)課題練習:針對某設備拆分選擇維修方式
4.故障原因的分析工具
1) 順向分析與逆向分析
2) 故障樹分析FTA
3) 要因分析與PM分析法
5.設備維修成本
1)設備維修費用的組成
2)設備故障的潛在成本
3)維修費用的核算方式
1.預防性維修的目的和意義
1)預防性維修的好處
2)預防性維修TBM&CBM
2.預期維修計劃的實施
1)預期維修時間的確定
2)預期維修計劃的案例
3)維修窗口MW
4)維修計劃的協調與實施
1.狀態監測的發展
1)由五感到計算機的飛躍
2)簡易診斷與精密診斷
2.幾種典型零件的狀態監測
1)緊固件的監測
2)焊接件的監測
3)齒輪及渦輪的監測
4)皮帶傳動的監測
5)鏈條的監測
6)聯軸節的監測
7) 滑動軸承的監測
8)滾動軸承的監測
9)電機的監測
10)鋼絲繩的監測
3. 現代狀態檢測技術
1)旋轉機械的振動分析技術
2)測定準確的油液分析技術
3)用途廣泛的紅外熱像儀(觀看錄像)
4)機電一體的電機檢查技術
5)聽力提升的超聲檢查技術
6)狀態監測技術實施中的問題
1. 設備維修的評價
1) 賴性指標MTBF
2) 維修性指標MTTR
3) 計算練習
2.預知維修的工作程序
1) 選擇受控設備
2) 確定監測等級
3) 建立預知維修系統
4) 制訂監測標準
5) 監測與診斷實施
6) 工作績效的考核
3.預知維修的導入策略
學員討論實施步驟
1.認識FMEA
1) FMEA含義
2) FMEA是防范風險的分析方法
3) FMEA是預防風險的工具
4) FMEA的應用范圍
2.FMEA分析的程序和步驟
1) FMEA分析的七個步驟
2) 潛在失效原因查找--要因分析法
3) FMEA分析表
3.風險評價和計分標準
1) 分析優先指數RPN
2) 分析優先指數的應用
3) 風險計分標準
4) 風險分析實例
5) 美國三大汽車廠的FMEA應用
4.設備FMEA的分析
1) EFMEA要分析什么?
2) EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
5.EFMEA的實施過程
1) EFMED的分析步驟
2) S-O-D的判定基準(ford)
3) 糾正預防措施
4) 應用實例:精密鏜床加工
5) 課題練習:應用FMEA防范風險
1.設備的可靠性分析
1)什么是RCM
2)RCM的產生和發展-維修新觀念
3)RCM分析的輸出
4)RCM的用途及經濟效益
2.RCM的原理和分析過程
1) RCM的基本觀點
2) RCM分析中的7個基本問題
3) RCM的分析過程2100433B
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工程部設備維修保養計劃 責任人 - 1 - 序號 項目及設備名稱 維修保養內容 維修保養周期 .時間 完成時間與情況 備注 1 箱式變壓器。高低壓柜 (1)除塵 每年一次 (2)母排開關螺絲緊固 每年兩次 (3)電線接點 .觸離開關有無過熱 每月檢查 2 發電機 (1)各附件是否連接可靠 各項運動部件是否靈活轉動 每月一次 (2)冷卻水 柴油機 油是否有泄漏 每月兩次 (3)各線路接頭是否松動 每月一次 (4)電瓶是否正常 每月兩次 (5)啟動發電機并運行半小時以上 每月兩次 (6)更換空氣濾清,柴油濾芯 每運行 400 小時 (7)更換冷卻水 每年一次 (8)負載運行 1小時 每年兩次 工程部設備維修保養計劃 責任人 - 2 - 序號 項目及設備名稱 維修保養內容 維修保養周期 完成時間與情況 備注 1 電梯 1、 每月維保人員來檢查二次。 每月兩次 配合專業公司保 養 2、 到年
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設施設備維修保養計劃 (一)房屋本體的維修養護 1. 養護范圍:房屋的外墻面、樓梯間、通道、屋面、上下水管 道、公用水箱、加壓水泵、電梯、機電設備和消防設施等。 房屋本體維修養護和實施一覽表 項目 方式 方 案 標準及實施效 果 檢查 周期 內 容 外墻面 日常保養 1月 維修破損處,清洗污跡 無損壞、無污跡 定期保養 2年 翻新、清洗 樓梯間 及通道 日常保養 2天 及時維修、更換 整潔、無損壞 定期保養 1年 修補、粉刷、測試 屋面 日常保養 1月 及時維修、補漏 無損壞、無滲漏 定期保養 5年 翻新 上下水管 道 日常保養 1周 及時維修、補漏 整潔、暢通、無 滴漏定期保養 1年 刷漆、檢修閥門、疏通下水 道 公用水箱 日常保養 1周 及時維修 水質抽驗合格 定期保養 40天 清洗、消毒( 40天)加藥 加壓水泵 日常保養 1周 及時維修、加潤滑油 使用正常、安全 無故障定期保養 半
第1章計劃的作用1
11公司的目標1
12維修為什么需要改進2
13維修計劃是什么,又不是什么(比如零件/工具)3
14計劃有多大作用5
141計劃的實際結果:維修技工更加輕松7
142“世界級”的扳手時間7
143計劃的實際好處計算9
144為什么存在機會12
15質量、效果和效率12
16計劃的使命13
17計劃的挫折14
小結14
后續章節17
第2章計劃原則18
21計劃愿景,計劃使命18
22原則1獨立部門21
23原則2關注未來工作25
24原則3設備分級文檔29
25原則4以計劃員專業經驗為基礎的預測34
26原則5認同技工的技能39
27原則6工作抽樣評估工作成效42
小結45
第3章排程原則46
31為什么維修派工不足47
32預先排程是任務分配48
33原則1計劃確定最低技能要求51
34原則2重視排程和工作優先等級55
35原則3根據預測出的可用最高技能技工制定排程57
36原則4排滿每個可用工時60
37原則5領班處理當天事務62
38原則6根據排程完成率評估成績64
小結66
維修計劃和排程手冊
目錄
第4章區別對待,統籌安排66
41主動維修與被動維修69
42大量維修與少量維修70
43溝通和管理支持71
44一間工廠的表現(成功的實例)72
45希望的效果73
小結74
第5章基本計劃74
51維修計劃員的一天76
52工單流程78
53計劃流程79
54工單表格83
55工單編號85
56應用和制作設備文檔85
57界定工作范圍86
571故障修理87
572測試與工程87
573事例88
58工程協助或任務重新分派89
59計劃詳細程度、流程圖和圖紙90
591附件91
592語句語法要點92
510技工技能等級95
511工時和歷時估計98
512零件99
5121設備零件清單99
5122采購100
5123庫房、預定和暫存102
513專用工具103
514工作安全104
5141受限空間104
5142材料安全數據表104
515工單費用預算107
516外包工作107
5161保溫107
5162其他外包工作108
517工單關閉和歸檔115
小結116
第6章預先排程116
61每周排程116
611工時預測120
612工單篩選126
613工單分配136
62正式的每周排程會議136
63零件和工具暫存137
631暫存什么139
632暫存在哪里140
633誰來暫存140
634暫存流程141
64大修排程143
641大修工單計劃143
642大修排程的關鍵概念146
65定額、標桿和標準147
小結149
第7章每日排程與管理149
71維修領班的一天151
72工作分配到個人157
73與生產部門協調158
74工單分發160
75每一天里161
小結162
第8章表格和資源概覽162
81表格164
82資源165
821設備文檔—迷你文檔165
822迷你文檔制作170
823設備歷史記錄(包括系統檔案和迷你文檔)170
824技術文檔171
825附加文件171
826廠商文檔171
827設備零件清單172
828標準計劃175
829潤滑油手冊175
8210材料安全數據表(MSDS)175
8211工廠流程圖175
8212轉動設備備件或關鍵設備備件176
83文檔保管177
小結178
第9章維修計算機化管理179
91維修計劃員的一天(運用CMMS系統)182
92計算機化種類182
921已使用的軟件182
922單一用戶或大量網絡用戶183
923內部開發還是購買商業CMMS183
93計算機化的優點184
931標準化工作流程184
932庫存控制184
933考核指標和報表所需的信息185
934工單查詢186
935設備信息鏈接186
936共享數據庫186
937排程186
938預防維修工單生成187
939問題診斷和故障根源分析支持187
94計算機化的陷阱187
941錯誤流程188
942可靠性和速度188
943系統備份188
944費用攤銷189
945員工評估189
946金魚缸189
947不必要的考評189
948無紙化190
949樣樣通,樣樣松190
9410人工智能190
9411模板191
9412友好界面191
9413成本與物流192
95CMMS的選擇192
951團隊192
952流程193
96運用CMMS的具體計劃建議194
97計劃和排程有用的高級特性195
小結196
第10章統合預防維修、預測維修和改造維修196
101預防維修與計劃199
102預測維修與計劃200
103改造維修與計劃201
第11章運用201
111組織理論101:飯店的故事203
112選拔和培訓維修計劃員204
113指標204
1131計劃覆蓋率205
1132主動維修對比被動維修206
1133被動維修工時206
1134工單類型207
1135可用工時預測208
1136排程完成率209
1137扳手時間209
1138迷你文檔210
1139積壓工單210
11310工單完成率210
11311積壓工單工時211
小結213
第12章結論:開始計劃213
121結尾:2010年5月10日,維修工作的另一天214
1211比爾(Bill),德塔雷公司(DeltaInc.)機工215
1212蘇(Sue),斑馬公司(ZebraInc.)維修領班215
1213娟(Juan),阿法斯公司(AlphaXInc.)焊工217
1214杰克(Jack),強生工業公司(JohnsonIndustriesInc.)計劃員219
附錄A計劃只是一個工具,其他需要的工具?221
A1工單系統222
A2設備數據和歷史記錄226
A3領導、管理、溝通和團隊精神(激勵手段)227
A4合格人員227
A41分類分級228
A42招聘錄用232
A43培訓233
A44機修間、工具間和工具235
A45倉庫和轉動備件240
A46可靠性維修240
A47改進工作流程244
A48維修考評245
小結245
附錄B計劃中有關人的方面252
B1計劃人員規則253
小結253
附錄C采購254
C1迷你文檔254
C2迷你文檔標簽255
C3其他辦公用品256
C4設備標識256
C5設備標牌吊線257
C6故障標牌258
C7開放式文件柜259
C8CMMS282
附錄D表格樣例與工單286
附錄E維修計劃員工作職責透析286
附錄F其他工作職責透析286
F1維修排程員287
F2維修計劃文員287
F21新的工單287
F22工單完成之后287
F23其他職責287
F3生產調度員288
F4采購288
F5維修領班288
F51工作開始之前288
F52工作進行之中289
F53工作完成之后289
F54其他職責289
F6計劃主管289
F7維修經理290
F8維修項目經理291
F9維修分析員292
附錄G工作抽樣(扳手時間)研究:“迷你調研”292
G1調研綜述293
G2介紹293
G3分類定義294
G31工作294
G32等待時間295
G33其他時間295
G34不詳295
G4調研結果296
G41觀察數據采集296
G42分析299
G43總體300
G44人員301
G45設備狀態302
G46時段303
G5結論303
G6建議306
G7附件A通過抽樣方法的維修效率評估程序307
G8附件B工作抽樣計算308
附錄H工作抽樣(扳手時間)研究:“全面調研”308
H1綜述309
H2介紹309
H3分類定義310
H31工作310
H32等待時間311
H33其他時間311
H34不詳311
H4調研結果311
H41觀察數據采集312
H42分析316
H43總體329
H44人員329
H45設備狀況354
H46時段355
H47內部調研的有效性和局限性356
H48測評適應357
H5結論358
H6建議359
H7附件A通過工作抽樣方法的效率評估程序361
H8附件B工作抽樣計算361
附錄I影響效率的特殊因素362
I1例外工藝和設備的扳手時間362
I2通用工單363
I3授權與排程364
I31定義及詳細內容365
I32授權什么366
I33對維修計劃員和維修領班適當授權367
I34適當授權的結果368
I4排程完成率369
I41主要原因370
I42排程過多370
I43員工做不到372
I44排程插隊375
I45低效員工376
I5優先等級系統377
I51主要原因377
I52選擇379
I53實際上沒有優先等級系統382
I54優先等級系統的游戲383
小結384
附錄J工單系統和編號384
J1介紹384
J2工作流程388
J3工單表格和需要欄目388
J4CMMS使用指導388
J5編號389
J51優先等級390
J52狀態392
J53部門和班組392
J54工作種類393
J55如何發現問題394
J56計劃類型394
J57大修395
J58裝置和單元411
J59設備分組和系統413
J510設備類型416
J511問題種類、模式、問題原因和采取措施416
J6工單編號系統417
J61目前的編號系統417
J62舊的工單編號系統417
J63附注418
J7人工發布418
附錄K設備流程圖和標識421
K1設備編號422
K2設備標牌制作和設置423
小結423
附錄L計算機化維修管理系統423
L1計劃原則和應用CMMS424
L2對計劃和排程有用的特征425
L21商用戶界面友好425
L22速度為王425
L23可靠性居其次426
L24協助庫存426
L25屬于改造?屬于重修?需要叫人?426
L26故障標牌427
L27大修和清理對比狀態427
L28優先等級427
L29故障發現427
L210附件或者鏈接427
L211設備模塊428
L3項目類型428
L31補丁428
L32升級428
L33系統更換428
L34新系統429
L4實際系統的小毛病430
L5死亡進行曲項目430
L51它們是什么431
L52為什么發生432
L53挽救要點432
L6計劃一個CMMS項目432
L7CMMS的需求433
L8CMMS計劃434
L81人員435
L82范圍435
L83項目計劃436
L84零件438
L85專用工具441
L86程序442
L87估計費用442
L9持續支持442
L10洞察力444
L11審查屏幕設計的會議444
附錄M設立和支持一個計劃小組446
M1傳統維修組織中首次設立計劃小組447
M11組織和界面450
M12計劃員451
M13工作場所布置451
M14管理和控制452
M2現有計劃部門的重組或優化452
M3考慮452
M31老設施與新設施453
M32基建中的工廠453
M33集中維修與分散維修453
M4傳統團隊和自主管理團隊455
M5助力和障礙概覽456
M6計劃管理的主要方面457
M61組織——設立計劃部門460
M62計劃——每周計劃充足的任務462
M63排程——每周安排足量任務464
M64執行——執行安排的任務并且提供反饋466
M65保持——保持計劃和排程持續運行467
M7關鍵助力和障礙468
M71管理支持——計劃和排程系統的贊助人470
M72領班支持——計劃和排程系統的落實472
M73技工支持——計劃與排程系統的落實473
M74正確計劃員——設立崗位,并挑選正確的計劃員475
M75計劃員培訓——讓計劃員得到培訓476
M76緊急故障——計劃和排程系統應用到被動維修477
M77技工打攪——讓計劃員分心479
M78設備標識——為設備掛牌480
M79檔案——設立有效的檔案482
M710采購——及時買到非庫存品483
M711工單系統——建立一個有效的基礎485
M712CMMS——配備一套有用的計算機系統485
M8特殊情況486
M81改進既有計劃——改變現存組織488
M82新的裝置或單元——建立有效計劃488
M83自主管理團隊——計劃和排程的運用490
小結490
附錄N計劃員正式職位描述樣例490
N1維修計劃員490
N11職責492
N12基本要求492
附錄O培訓測試樣例494
O1維修計劃試題1496
O2維修計劃試題2499
O3維修計劃試題3501
附錄P改善維修計劃,經理自檢題501
附錄Q外包工作504
Q1為什么要外包506
Q2外包的問題506
Q3外包的模式506
Q31維修和操作整體外包507
Q32維修全部外包507
Q33維修技工外包507
Q34技術不強任務外包507
Q35非常規任務或需要特殊技術的任務外包508
Q36補充人員外包508
Q37提高內部維修管理水平508
Q38外包的仲裁510
小結510
附錄R使命、原則和準則的簡述510
R1維修計劃使命宣言511
R2維修計劃原則511
R3維修排程原則511
R4確定主動維修與被動維修的準則512
R5確定少量維修與大量維修的準則512
R6確定是否暫存零件工具的準則512
R7技工提供充分工作反饋的準則512 2100433B
該方案包含了所有制造廠家推薦的、滿足制造國當局的持續適航要求的維修任務和計劃。方案中所有維修任務和計劃來源于不同方面對該型航空器持續適航的要求,下面列出了其中的幾種可能(但并非僅限于這幾種來源):
(1)該型航空器最新版的維修審查委員會報告;
(2)該型航空器的服務通告;
(3)該型航空器的服務信函;
(4)制造國當局頒發的該型航空器的適航指令;
(5)該型航空器型號審定維修要求;
(6)該型航空器結構適航限制項目要求;
(7)發動機、輔助動力裝置、零部件制造廠家的相關維護要求;
注:服務通告、服務信函和適航指令必須由運營人自己經過確認后,將適用于自己機隊的要求結合進自己的維修方案中。
工程機械維修管理的現狀:維修計劃兌現率低
維修計劃兌現率低。施工企業對下屬機械使用單位的制約不夠,使得修理計劃兌現率低、施修工期難保證、修理不徹底、忽視施修質量等現象時有發生。
維修管理是一項涉及范圍廣、人員多又相互聯系的系統性工作,如運行情況的記錄,維修間隔的控制,項目的實施。這其中包含了人、作業程序、檢查落實、經濟性分析控制等問題,有一個環節出現問題必將影響到最終實施結果。