設備修理計劃編制之后，應當堅決地貫徹執行。在執行的過程中，

①要做好修理前的技術準備，如制訂修理工藝規程，編制更換、修理零件明細表等，同時還應該做好修理前的物資準備，配備修理用的設備和工具，特別是要合理地確定備品配件儲備定額，組織備品配件的制造和供應。

②修理計劃應與生產計劃統籌兼顧，做到修理任務與修理能力相平衡，保持企業內部動力能源的平衡。

③要采用多種先進的修理組織方法，盡量縮短設備停修時間，提高修理效率，保證修理質量。先進的修理組織方法，主要有以下幾種：

1、部件修理法。這種方法是事先準備好質量良好的各種部件，修理時將設備上已損壞的零部件拆下來，換上準備好的同類部件，然后將所拆下來的部件送到機修車間組織零部件的加工和修理，以被下次使用。這種方法可縮短設備停歇時間，降低修理成本，但它需要一定的流動資金來建立一定數量的部件儲備量。此法適用于具有大量同類型設備的企業以及不能停工修理的關鍵機器設備。

2、分部修理法。這種方法是按照一定順序分別對設備各個獨立部分進行修理，每次只修理一部分。它可以利用非生產時間進行修理，可以增加設備的生產時間，提高設備的利用率。此法適用于具有一系列構造上獨立部件的設備或修理時間較長的設備。

3、同步修理法。這種方法是將在工藝上相互緊密聯系而又需要修理的數臺設備，在同一時間內安排修理，實現修理同步化，以便減少分散修理的停歇時間。此法適用于流水線上的設備和聯動設備中主機與輔機以及配套設備方面。

4、網絡計劃技術。運用網絡計劃技術把修理過程中各個環節緊密結合起來，以節省修理時間和費用。

在設備修理計劃的編制中，要規定企業計劃期內修理設備的名稱、內容、時間、工時、停工天數、修理所需材料、各配件及費用等。

1、修理周期定額，包括修理周期、修理間隔期和修理周期結構，這是編制設備修理計劃的重要依據。

修理周期，是指相鄰兩次大修理之間或新設備安裝使用到第一次大修理之間的時間間隔。

修理間隔期，是指相鄰兩次修理（無論大修理、中修理或小修理）之間的時間間隔。

修理周期結構，是指在修理周期內，大、中、小修理的次數和排列的次序。

2、修理工作定額，是指確定修理工作量大小，計算修理工人人數，確定設備修理停工時間的依據。它包括修理復雜系數、修理工作勞動量定額、設備修理停歇時間等內容。

（1）修理復雜系數，是指用來表示不同設備的修理復雜程度，計算不同設備修理工作量的假定單位。它是由設備的結構特點、工藝性能、零部件尺寸等因素決定的。修理復雜系數通常是以某設備為標準，其他設備的復雜系數與之相比而確定。機器設備越復雜，修理復雜系數越高，修理的工作量越大。

（2）修理勞動量定額，是指企業為完成設備的各種修理工作所需要的勞動時間標準。它通常用一個修理復雜系數所需要的勞動時間來表示。依據此，可以計算出企業在計劃期內完成全部修理工作所需要的勞動力以及材料、配件定額和其它費用定額，這些定額資料是編制企業物資供應計劃的依據之一。

（3）設備修理停歇時間，是指設備進行修理的時間長度，即從設備正式停止工作到修理工作結束，經質量檢查合格驗收，并重新投入生產為止，所經歷的一系列時間。

修理一臺設備所需的時間，一般公式計算為：

其中：T--設備修理停歇時間

t--一個修理復雜系數的修理勞動定額

R--設備修理復雜系數

S--在一個班內修理該設備的工人人數

L--每個工作班的時間長度

M--每天工作班次

K--工作定額完成系數

T0--其它停機時間

企業應盡量提高修理工作效率，縮短設備修理停歇時間，停歇時間越短，設備的實際工作時間就越長。

設備修理計劃，一般分為年度、季度計劃和月度作業計劃。

年度修理計劃又分為車間按各臺設備編制的年度計劃，主要設備的大、中、小修理計劃和高精度的、大型的生產設備大修理計劃。年度修理計劃，一般只在修理種類和修理時間上作大致安排；

季度修理計劃，則將年度計劃中規定的修理項目進一步具體化；

月度修理計劃則是更為具體的執行計劃。

設備維修計劃工作

1．維修的目的和意義

1）設備的能力Cmk

2）現代維修學的形成

2．設備的綜合效率OEE

1）設備的六大LOSS

2）設備綜合效率的提升

3）減少故障停機時間的方法

3．設備壽命周期費用LCC

1） 設備壽命周期費用的冰山效應

2） 降低設置階段的LCC的實用經驗和表格

3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經驗

設備維修計劃如何預防

1．現代設備管理的發展趨勢

1）管理信息化

2）維修的外包MOMS

3）狀態監測和預知維修CBM

4）以可靠性為中心的維修RCM

2．生產和維修的關系和發展趨勢

1) 維修技術含量增加

2）維修費用在成本的比重增加

3）合理的維修人員配置

3．預防維修體系的五大構成

1）修復性維修和預防維修

2）預防維修體系

3）設備預防維修組織

4．維修工作流程

1）維修工單的必要內容

2）傳遞路線的簡短流程

3）統計分析勢在必行!

設備維修計劃如何選擇

1．選擇維修方式的目的

1) 事后維修損失大

2) 定期維修浪費大

3) 預知維修效益佳

4) 各種維修方式的合理比例安排

2.故障性質與維修方式的對應關系

1）有發展過程的隨機故障

2）無發展過程的隨機故障

3）有發展過程的規則故障

4）無發展過程的規則故障

5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式

3．最佳維修方式的選擇

1) 可能性分析

2) 必要性分析

3）直觀判定最佳方式

4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式

4．故障原因的分析工具

1） 順向分析與逆向分析

2） 故障樹分析FTA

3） 要因分析與PM分析法

5．設備維修成本

1）設備維修費用的組成

2）設備故障的潛在成本

3）維修費用的核算方式

設備維修計劃內容方法

1．預防性維修的目的和意義

1）預防性維修的好處

2）預防性維修TBM&CBM

2．預期維修計劃的實施

1）預期維修時間的確定

2）預期維修計劃的案例

3）維修窗口MW

4）維修計劃的協調與實施

設備維修計劃狀態監測

1．狀態監測的發展

1）由五感到計算機的飛躍

2）簡易診斷與精密診斷

2．幾種典型零件的狀態監測

1）緊固件的監測

2）焊接件的監測

3）齒輪及渦輪的監測

4）皮帶傳動的監測

5）鏈條的監測

6）聯軸節的監測

7) 滑動軸承的監測

8）滾動軸承的監測

9）電機的監測

10）鋼絲繩的監測

3. 現代狀態檢測技術

1）旋轉機械的振動分析技術

2）測定準確的油液分析技術

3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

4）機電一體的電機檢查技術

5）聽力提升的超聲檢查技術

6）狀態監測技術實施中的問題

設備維修計劃維修實施

1． 設備維修的評價

1） 賴性指標MTBF

2） 維修性指標MTTR

3） 計算練習

2．預知維修的工作程序

1） 選擇受控設備

2） 確定監測等級

3） 建立預知維修系統

4） 制訂監測標準

5） 監測與診斷實施

6） 工作績效的考核

3．預知維修的導入策略

學員討論實施步驟

設備維修計劃FMEA

1．認識FMEA

1） FMEA含義

2） FMEA是防范風險的分析方法

3） FMEA是預防風險的工具

4） FMEA的應用范圍

2．FMEA分析的程序和步驟

1） FMEA分析的七個步驟

2） 潛在失效原因查找--要因分析法

3） FMEA分析表

3.風險評價和計分標準

1） 分析優先指數RPN

2） 分析優先指數的應用

3） 風險計分標準

4） 風險分析實例

5） 美國三大汽車廠的FMEA應用

4.設備FMEA的分析

1） EFMEA要分析什么？

2） EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果

5.EFMEA的實施過程

1） EFMED的分析步驟

2） S-O-D的判定基準（ford）

3） 糾正預防措施

4） 應用實例：精密鏜床加工

5） 課題練習：應用FMEA防范風險

設備維修計劃RCM

1．設備的可靠性分析

1）什么是RCM

2）RCM的產生和發展-維修新觀念

3）RCM分析的輸出

4）RCM的用途及經濟效益

2．RCM的原理和分析過程

1） RCM的基本觀點

2） RCM分析中的7個基本問題

3） RCM的分析過程2100433B

第1章計劃的作用1

11公司的目標1

12維修為什么需要改進2

13維修計劃是什么，又不是什么（比如零件/工具）3

14計劃有多大作用5

141計劃的實際結果：維修技工更加輕松7

142“世界級”的扳手時間7

143計劃的實際好處計算9

144為什么存在機會12

15質量、效果和效率12

16計劃的使命13

17計劃的挫折14

小結14

后續章節17

第2章計劃原則18

21計劃愿景，計劃使命18

22原則1獨立部門21

23原則2關注未來工作25

24原則3設備分級文檔29

25原則4以計劃員專業經驗為基礎的預測34

26原則5認同技工的技能39

27原則6工作抽樣評估工作成效42

小結45

第3章排程原則46

31為什么維修派工不足47

32預先排程是任務分配48

33原則1計劃確定最低技能要求51

34原則2重視排程和工作優先等級55

35原則3根據預測出的可用最高技能技工制定排程57

36原則4排滿每個可用工時60

37原則5領班處理當天事務62

38原則6根據排程完成率評估成績64

小結66

維修計劃和排程手冊

目錄

第4章區別對待，統籌安排66

41主動維修與被動維修69

42大量維修與少量維修70

43溝通和管理支持71

44一間工廠的表現（成功的實例）72

45希望的效果73

小結74

第5章基本計劃74

51維修計劃員的一天76

52工單流程78

53計劃流程79

54工單表格83

55工單編號85

56應用和制作設備文檔85

57界定工作范圍86

571故障修理87

572測試與工程87

573事例88

58工程協助或任務重新分派89

59計劃詳細程度、流程圖和圖紙90

591附件91

592語句語法要點92

510技工技能等級95

511工時和歷時估計98

512零件99

5121設備零件清單99

5122采購100

5123庫房、預定和暫存102

513專用工具103

514工作安全104

5141受限空間104

5142材料安全數據表104

515工單費用預算107

516外包工作107

5161保溫107

5162其他外包工作108

517工單關閉和歸檔115

小結116

第6章預先排程116

61每周排程116

611工時預測120

612工單篩選126

613工單分配136

62正式的每周排程會議136

63零件和工具暫存137

631暫存什么139

632暫存在哪里140

633誰來暫存140

634暫存流程141

64大修排程143

641大修工單計劃143

642大修排程的關鍵概念146

65定額、標桿和標準147

小結149

第7章每日排程與管理149

71維修領班的一天151

72工作分配到個人157

73與生產部門協調158

74工單分發160

75每一天里161

小結162

第8章表格和資源概覽162

81表格164

82資源165

821設備文檔—迷你文檔165

822迷你文檔制作170

823設備歷史記錄（包括系統檔案和迷你文檔）170

824技術文檔171

825附加文件171

826廠商文檔171

827設備零件清單172

828標準計劃175

829潤滑油手冊175

8210材料安全數據表（MSDS）175

8211工廠流程圖175

8212轉動設備備件或關鍵設備備件176

83文檔保管177

小結178

第9章維修計算機化管理179

91維修計劃員的一天（運用CMMS系統）182

92計算機化種類182

921已使用的軟件182

922單一用戶或大量網絡用戶183

923內部開發還是購買商業CMMS183

93計算機化的優點184

931標準化工作流程184

932庫存控制184

933考核指標和報表所需的信息185

934工單查詢186

935設備信息鏈接186

936共享數據庫186

937排程186

938預防維修工單生成187

939問題診斷和故障根源分析支持187

94計算機化的陷阱187

941錯誤流程188

942可靠性和速度188

943系統備份188

944費用攤銷189

945員工評估189

946金魚缸189

947不必要的考評189

948無紙化190

949樣樣通，樣樣松190

9410人工智能190

9411模板191

9412友好界面191

9413成本與物流192

95CMMS的選擇192

951團隊192

952流程193

96運用CMMS的具體計劃建議194

97計劃和排程有用的高級特性195

小結196

第10章統合預防維修、預測維修和改造維修196

101預防維修與計劃199

102預測維修與計劃200

103改造維修與計劃201

第11章運用201

111組織理論101：飯店的故事203

112選拔和培訓維修計劃員204

113指標204

1131計劃覆蓋率205

1132主動維修對比被動維修206

1133被動維修工時206

1134工單類型207

1135可用工時預測208

1136排程完成率209

1137扳手時間209

1138迷你文檔210

1139積壓工單210

11310工單完成率210

11311積壓工單工時211

小結213

第12章結論：開始計劃213

121結尾：2010年5月10日，維修工作的另一天214

1211比爾(Bill)，德塔雷公司(DeltaInc.)機工215

1212蘇(Sue)，斑馬公司(ZebraInc.)維修領班215

1213娟(Juan)，阿法斯公司(AlphaXInc.)焊工217

1214杰克(Jack)，強生工業公司(JohnsonIndustriesInc.)計劃員219

附錄A計劃只是一個工具，其他需要的工具？221

A1工單系統222

A2設備數據和歷史記錄226

A3領導、管理、溝通和團隊精神（激勵手段）227

A4合格人員227

A41分類分級228

A42招聘錄用232

A43培訓233

A44機修間、工具間和工具235

A45倉庫和轉動備件240

A46可靠性維修240

A47改進工作流程244

A48維修考評245

小結245

附錄B計劃中有關人的方面252

B1計劃人員規則253

小結253

附錄C采購254

C1迷你文檔254

C2迷你文檔標簽255

C3其他辦公用品256

C4設備標識256

C5設備標牌吊線257

C6故障標牌258

C7開放式文件柜259

C8CMMS282

附錄D表格樣例與工單286

附錄E維修計劃員工作職責透析286

附錄F其他工作職責透析286

F1維修排程員287

F2維修計劃文員287

F21新的工單287

F22工單完成之后287

F23其他職責287

F3生產調度員288

F4采購288

F5維修領班288

F51工作開始之前288

F52工作進行之中289

F53工作完成之后289

F54其他職責289

F6計劃主管289

F7維修經理290

F8維修項目經理291

F9維修分析員292

附錄G工作抽樣（扳手時間）研究：“迷你調研”292

G1調研綜述293

G2介紹293

G3分類定義294

G31工作294

G32等待時間295

G33其他時間295

G34不詳295

G4調研結果296

G41觀察數據采集296

G42分析299

G43總體300

G44人員301

G45設備狀態302

G46時段303

G5結論303

G6建議306

G7附件A通過抽樣方法的維修效率評估程序307

G8附件B工作抽樣計算308

附錄H工作抽樣（扳手時間）研究：“全面調研”308

H1綜述309

H2介紹309

H3分類定義310

H31工作310

H32等待時間311

H33其他時間311

H34不詳311

H4調研結果311

H41觀察數據采集312

H42分析316

H43總體329

H44人員329

H45設備狀況354

H46時段355

H47內部調研的有效性和局限性356

H48測評適應357

H5結論358

H6建議359

H7附件A通過工作抽樣方法的效率評估程序361

H8附件B工作抽樣計算361

附錄I影響效率的特殊因素362

I1例外工藝和設備的扳手時間362

I2通用工單363

I3授權與排程364

I31定義及詳細內容365

I32授權什么366

I33對維修計劃員和維修領班適當授權367

I34適當授權的結果368

I4排程完成率369

I41主要原因370

I42排程過多370

I43員工做不到372

I44排程插隊375

I45低效員工376

I5優先等級系統377

I51主要原因377

I52選擇379

I53實際上沒有優先等級系統382

I54優先等級系統的游戲383

小結384

附錄J工單系統和編號384

J1介紹384

J2工作流程388

J3工單表格和需要欄目388

J4CMMS使用指導388

J5編號389

J51優先等級390

J52狀態392

J53部門和班組392

J54工作種類393

J55如何發現問題394

J56計劃類型394

J57大修395

J58裝置和單元411

J59設備分組和系統413

J510設備類型416

J511問題種類、模式、問題原因和采取措施416

J6工單編號系統417

J61目前的編號系統417

J62舊的工單編號系統417

J63附注418

J7人工發布418

附錄K設備流程圖和標識421

K1設備編號422

K2設備標牌制作和設置423

小結423

附錄L計算機化維修管理系統423

L1計劃原則和應用CMMS424

L2對計劃和排程有用的特征425

L21商用戶界面友好425

L22速度為王425

L23可靠性居其次426

L24協助庫存426

L25屬于改造？屬于重修？需要叫人？426

L26故障標牌427

L27大修和清理對比狀態427

L28優先等級427

L29故障發現427

L210附件或者鏈接427

L211設備模塊428

L3項目類型428

L31補丁428

L32升級428

L33系統更換428

L34新系統429

L4實際系統的小毛病430

L5死亡進行曲項目430

L51它們是什么431

L52為什么發生432

L53挽救要點432

L6計劃一個CMMS項目432

L7CMMS的需求433

L8CMMS計劃434

L81人員435

L82范圍435

L83項目計劃436

L84零件438

L85專用工具441

L86程序442

L87估計費用442

L9持續支持442

L10洞察力444

L11審查屏幕設計的會議444

附錄M設立和支持一個計劃小組446

M1傳統維修組織中首次設立計劃小組447

M11組織和界面450

M12計劃員451

M13工作場所布置451

M14管理和控制452

M2現有計劃部門的重組或優化452

M3考慮452

M31老設施與新設施453

M32基建中的工廠453

M33集中維修與分散維修453

M4傳統團隊和自主管理團隊455

M5助力和障礙概覽456

M6計劃管理的主要方面457

M61組織——設立計劃部門460

M62計劃——每周計劃充足的任務462

M63排程——每周安排足量任務464

M64執行——執行安排的任務并且提供反饋466

M65保持——保持計劃和排程持續運行467

M7關鍵助力和障礙468

M71管理支持——計劃和排程系統的贊助人470

M72領班支持——計劃和排程系統的落實472

M73技工支持——計劃與排程系統的落實473

M74正確計劃員——設立崗位，并挑選正確的計劃員475

M75計劃員培訓——讓計劃員得到培訓476

M76緊急故障——計劃和排程系統應用到被動維修477

M77技工打攪——讓計劃員分心479

M78設備標識——為設備掛牌480

M79檔案——設立有效的檔案482

M710采購——及時買到非庫存品483

M711工單系統——建立一個有效的基礎485

M712CMMS——配備一套有用的計算機系統485

M8特殊情況486

M81改進既有計劃——改變現存組織488

M82新的裝置或單元——建立有效計劃488

M83自主管理團隊——計劃和排程的運用490

小結490

附錄N計劃員正式職位描述樣例490

N1維修計劃員490

N11職責492

N12基本要求492

附錄O培訓測試樣例494

O1維修計劃試題1496

O2維修計劃試題2499

O3維修計劃試題3501

附錄P改善維修計劃，經理自檢題501

附錄Q外包工作504

Q1為什么要外包506

Q2外包的問題506

Q3外包的模式506

Q31維修和操作整體外包507

Q32維修全部外包507

Q33維修技工外包507

Q34技術不強任務外包507

Q35非常規任務或需要特殊技術的任務外包508

Q36補充人員外包508

Q37提高內部維修管理水平508

Q38外包的仲裁510

小結510

附錄R使命、原則和準則的簡述510

R1維修計劃使命宣言511

R2維修計劃原則511

R3維修排程原則511

R4確定主動維修與被動維修的準則512

R5確定少量維修與大量維修的準則512

R6確定是否暫存零件工具的準則512

R7技工提供充分工作反饋的準則512 2100433B